日前，由煙（yān）台億通達設（shè）計並指導安裝的某紙業（yè）蒸（zhēng）汽餘熱節能係（xì）統，已成功運行將近（jìn）半年（nián），業主方已收回全部項目投資。

18年10月份，由煙台億通達設計的某紙業3條特種紙生產線的蒸汽餘熱（rè）節能改造項目，施工並調試完畢正常運行。

圖1：設備應用實景

改造後（hòu）運行伊始，就（jiù）由第三方測評機構進行了節能檢測，以3號生產線為例，改造前蒸汽用量（liàng）2.8噸/小時，改造後蒸汽用量為2.3噸/小時，1小時節省0.5噸蒸汽，節能比例高達17.9%，同時烘缸（gāng）排（pái）水更快，完（wán）全滿（mǎn）足工藝（yì）要求，實現“節能與換（huàn）熱並舉”的合理化效果（guǒ）。

圖2：改造前的蒸汽流量

圖3：改造後的蒸汽流量

蒸汽（qì）餘熱係統的節能是指對蒸汽換（huàn）熱後的高溫水汽混合物的餘熱回收，目前較（jiào）常見的節能方式隻能將高溫水進行（háng）回收，但仍有乏汽排空（kōng）現象；該部分乏（fá）汽由兩塊組成（chéng），1、疏水閥的（de）漏汽，普遍漏氣率在3%-5%；2、高溫凝結水的閃蒸汽（qì），高溫水每降低1度可產生0.15%的閃蒸量。一般來說，蒸（zhēng）汽係統的餘熱（rè）全部回收利用，可降低蒸汽能耗10%-30%！

圖4：凝結水回收（shōu）點乏汽排空現象1

圖5：凝（níng）結水回收點乏（fá）汽排空現象2

億（yì）通達的餘熱回收方式是將高（gāo）溫水汽混合物進（jìn）行水汽分離（lí），乏汽通過多種技（jì）術手段升溫升壓後重新打回生產線，剩餘的高溫水可用於工藝用水（shuǐ）、物料預熱、廠區供暖等。乏汽全部提取再（zài）利用（yòng），降低生產單耗，完全消（xiāo）除“白（bái）煙現象”，回水側降壓處理，整條生產線排水通暢，可（kě）實現“生產設備有效換熱，蒸汽係統極致（zhì）節能”的理想狀態！

圖6：改造前後對比照（zhào）片（piàn）

煙台億通達十年專注蒸汽節能，堅持自（zì）主創新（xīn）之路，不斷（duàn）攻（gōng）克難關，率領工業蒸汽節能新技術（shù），開發形成了一係列填補技（jì）術空白（bái）的原創性（xìng）節（jiē）能產品，為近千家客戶提供“換（huàn）熱（rè）有效&極（jí）致節能”的蒸汽係統節能方案。