激光焊接它是一種新（xīn）型焊（hàn）接方式，主要用（yòng）於（yú）對薄壁材料和精密（mì）零件的焊接，它能實現點焊、對焊、焊、封焊，其高寬比、小（xiǎo）焊縫寬度（dù）、熱（rè）影響區小、有小變形、焊接速度快、焊接（jiē）速度快、焊接質量高、焊接後無氣孔、焊接質量高、無氣孔、控製精確、高寬寬、熱影響區小、有小變形（xíng）、焊（hàn）接速度快、焊接質量高、無氣孔、控製精確、焦（jiāo）點小、有小變形、焊接速度（dù）快、焊接質量高、無氣孔、控製精確、定位精度高、自動化。現已引進高功率激光焊接機，並可修補各種類型的激光焊接（jiē）機，以用於較厚材（cái）料。

    目前，鋁合金製（zhì）品多見於鋁合金門窗，平底鍋、鍋蓋等都是鋁製的。鋁材的普遍性也（yě）推（tuī）動了鋁合金連續焊接技術（shù）的發展，這與連續激光焊接技術不相上下，已進入鋁（lǚ）材應（yīng）用市場。常規鋁合金焊接工（gōng）藝存在許多（duō）困（kùn）難。

    比如，鋁合金的導熱率很高，大約是（shì）鋼的2-4倍，熱穩定性很差。鋁（lǚ）合金一般不耐高溫，膨脹係數大，容易製造。同時，焊接變形及裂紋傾向明顯。因為這些焊接困難，加工廠家很難找到更好的焊接方法。

    表麵上看起來（lái）不起眼的泄漏常常帶來意（yì）想不到的麻煩，利用激（jī）光焊接技術製造出的連續激（jī）光焊接設（shè）備能夠很容易地解決這些微小泄（xiè）漏，從而有效地保證工件的完（wán）整性，避免損壞。那連續激光焊接是如何超越傳統焊接的？還有更好的優勢嗎？然後向下（xià）看吧。
    激光焊（hàn）接機焊接鋁合金的三大優勢：

    1:激光光束能量密度高，焊接速度快，不影響或對非焊接零件的影響（xiǎng），熱變形小，字體無熱變形。

    2:二（èr）個（gè），效率高，無刀具磨損，節省材料，速度比（bǐ）傳統焊接速度高8-10倍，可長時間工作（zuò），熱量低。

    3:三個，尺寸小，操作方便，效率高，焊點牢固（gù）美觀，是一種非常靈活的焊接方法。