當低品（pǐn）位蒸汽不能滿足生產工藝需求時，隻能棄之不用。而根據蒸汽焓值表可知，這部（bù）分低壓蒸（zhēng）汽的熱焓與高壓蒸汽相差無幾，每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節約0.97噸0.8MPa.176℃高壓蒸汽，節能價值大於其他回收利用方式。

      使用（yòng）高參數蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓後輸（shū）出工作蒸汽，輸出口（kǒu）安裝壓力變送器，可調節執行機構，確保在蒸汽流量波動時，仍可輸出穩定的工作蒸汽。

圖：在生產線應用的（de）流程圖

圖：在熱電廠應用的流程圖

說明：相比傳統單噴嘴蒸汽噴射熱（rè）泵，多通道蒸汽噴射升壓裝置可確保蒸汽流量（liàng）在5%~100%之間波動時仍高效率運行，適應變（biàn）工況能力強，節能效果佳。

（一）在熱電廠的（de）應用 ——是減溫減壓器的理想替代品

    1、在熱電聯產（chǎn）過程中，當汽輪機抽、背壓後的低壓蒸汽不（bú）能滿足生產（chǎn）企業需求時，通常會采取使用減溫減壓閥（fá）直接降級未發電的高（gāo）壓蒸汽來生成符合生產要求（qiú）的蒸汽。

多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用高壓蒸汽將原本不能滿足生產需求的低壓（yā）供（gòng）汽驅動升溫升壓，達（dá）到滿（mǎn）足需求的壓力要求，充分利用低壓蒸汽，節省高壓蒸汽，大大降低電廠成本，節能效果佳（jiā），改造投入少，是（shì）替代傳統“高值低用（yòng）”做法（fǎ）的理（lǐ）想（xiǎng）方案。

2、經濟效益分析：

以某電（diàn）廠（chǎng）的數據為例：

       改造方式對比：

    分析：根據（jù）蒸汽焓值表可知，高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無（wú）幾，則“現方案——熱生（shēng）產需求蒸（zhēng）汽的成本/小時”相對節省“19噸高壓蒸汽”，所以——

    每小時（shí）增加發電量：19噸*84度/噸=1596度。

    每天增加經（jīng）濟效益：1596度/小時*24小時*0.4元/度=15321元（yuán），每月增加經濟效益大約45萬元！

     3、客戶案例

 山東海陽龍鳳熱（rè）電廠

說明：改造後每年（nián）增加經濟效（xiào）益300多萬元，具體情況可瀏（liú）覽（lǎn）企業官網http://www.ytyitongda.com/

江西銅業集團

說明：改造後每年增加經（jīng）濟效益300多萬元，具體情（qíng）況可（kě）瀏覽企業官網http://www.chinawuyan.com/

（二）在生（shēng）產線的（de）應用——能（néng）降低生產能耗10%-20%

    1、在生產過程（chéng）中，高壓蒸汽經換熱後形成高溫冷凝水，再經疏水閥排放（fàng）後（hòu）閃蒸出低壓蒸汽（qì），再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸（zhēng）氣，這部分的蒸汽量十分可觀，焓值幾乎相當於新鮮蒸汽，但傳統做法（fǎ）很難做到有效回收，隻能“白白浪費”部分熱能。

    多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用分氣缸的高壓蒸汽（qì）做驅（qū）動（dòng），將這（zhè）部分很難回收（shōu）的低壓蒸汽升級繼續回到生產線使用，大限度的利用蒸汽的熱能，大大地降低生產能耗，節能效（xiào）果（guǒ）遠超傳統方式，閃蒸提取後冷凝水溫度可降至90℃以下（xià），特別適用（yòng）於高溫冷凝水需冷卻降溫方可進入水處理係統回用的大（dà）型自有鍋爐（lú）企業以及外購蒸汽企業。

    2、客戶案例及（jí）經濟效益分析SS